Prasa filtracyjna płytowa i ramowa

Płytowo-ramowa prasa filtracyjna to sprzęt do oddzielania cieczy typu wsadowego-stałego-. Powoduje to, że ciecz zawarta w cieczy zasilającej przechodzi przez tkaninę filtracyjną pod ciśnieniem, podczas gdy cząstki stałe są wychwytywane, tworząc placek filtracyjny. Jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, metalurgicznym, górniczym, drukarskim i farbiarskim, farmaceutycznym, spożywczym, oczyszczaniu ścieków i innych dziedzinach.

Sprzęt składa się z podstawowych elementów, takich jak płyty filtracyjne, ramy filtrów, urządzenia mocujące, ramy i urządzenia rozładowujące. Charakteryzuje się wysoką wydajnością separacji, niską zawartością wilgoci w placku filtracyjnym, elastyczną pracą i dużymi zdolnościami adaptacyjnymi. Może obsługiwać ciecze zasilające o wysokim-zmętnieniu i-o dużej lepkości, co czyni go kluczowym sprzętem w przemysłowych procesach oddzielania-cieczy stałych. W zależności od wymagań warunków pracy można wybrać ręczne, pół{6}}automatyczne lub w pełni automatyczne tryby sterowania, aby spełnić potrzeby separacji ciał stałych-cieczy w różnych skalach, takich jak eksperymenty-na małą skalę, produkcja-pilotażowa i masowa produkcja przemysłowa-na dużą skalę.

Podstawową zasadą działania płytowo-ramowej prasy filtracyjnej jest filtracja ciśnieniowa + przechwytywanie placka filtracyjnego. Cały proces operacyjny dzieli się na cztery etapy, które przedstawiają się następująco:
1. Etap mocowania:Urządzenie dociskowe (hydrauliczne lub mechaniczne) dociska ruchomą płytę dociskową tak, aby szczelnie docisnąć naprzemiennie ułożone płyty filtracyjne i ramy filtrów. Pomiędzy sąsiadującymi płytami filtracyjnymi a ramami filtrów utworzona jest szczelna komora filtra, a tkanina filtracyjna zaciśnięta między nimi służy jako medium do oddzielania substancji stałych-cieczy.
2. Etap filtracji:Po sprężeniu przez pompę zasilającą ciecz zasilająca dostaje się do komory filtra przez wlot zasilający. Pod wpływem różnicy ciśnień ciecz w cieczy zasilającej przechodzi przez tkaninę filtracyjną i jest odprowadzana wzdłuż kanałów przepływowych na płytach filtracyjnych, tzw. filtrat. Cząsteczki stałe są wychwytywane przez tkaninę filtracyjną i stopniowo gromadzą się w komorze filtra, tworząc placek filtracyjny. Etap filtracji kończy się w momencie wypełnienia komory filtracyjnej plackiem filtracyjnym.
3. Etap prania/przedmuchu (opcjonalnie):W warunkach pracy wymagających oczyszczania placka filtracyjnego, do przemywania placka filtracyjnego można wprowadzić wodę płuczącą. Droga wody płuczącej jest taka sama lub odwrotna do ścieżki filtratu, aby zapewnić pełne wymywanie zanieczyszczeń z placka filtracyjnego. W niektórych warunkach pracy wprowadza się sprężone powietrze w celu wydmuchania wilgoci resztkowej z placka filtracyjnego, co dodatkowo zmniejsza zawartość wilgoci w placku filtracyjnym.
4. Etap rozładunku:Urządzenie zaciskowe zwalnia ciśnienie, ruchoma płyta dociskowa cofa się, a płyty filtracyjne są rozsuwane ręcznie lub za pomocą mechanicznego urządzenia rozładowującego. Placek filtracyjny odpada z tkaniny filtracyjnej pod wpływem własnego ciężaru lub działania zgarniającego urządzenia rozładowującego, kończąc jeden cykl oddzielania stałej-cieczy.

Prasy filtracyjne płytowe i ramowe można podzielić na wiele serii według metod mocowania i metod sterowania, z podstawowymi parametrami i charakterystykami następującymi:
1. Klasyfikacja według metody mocowania

• Mechanicznie mocowana prasa filtracyjna płytowo-ramowa:Przyjmuje napęd śrubowy do mocowania, charakteryzujący się prostą konstrukcją, niskim kosztem i łatwą konserwacją. Ma mały regulowany zakres siły mocowania (mniejszy lub równy 0,6 MPa) i nadaje się do małych warsztatów, eksperymentów laboratoryjnych na małą-skalę lub warunków pracy o wymaganiach niskiego ciśnienia. Jego wadą jest niska automatyzacja i duża pracochłonność.
• Hydraulicznie mocowana prasa filtracyjna płytowo-ramowa:Napędzany hydraulicznym układem docisku, posiada dużą i stabilną siłę docisku (0,8-2,5 MPa) oraz dobre właściwości uszczelniające komorę filtra. Może obsługiwać ciecze zasilające wymagające filtracji-pod wysokim ciśnieniem i nadaje się do produkcji przemysłowej na średnią i dużą skalę. Obsługuje funkcję utrzymywania ciśnienia, która automatycznie uzupełnia ciśnienie w przypadku spadku siły docisku, zapewniając stabilną filtrację. Jest to obecnie najpopularniejszy typ w branży przemysłowej.

2. Klasyfikacja według metody kontroli

• Ręczna prasa filtracyjna płytowo-ramowa:Zaciskanie, rozładunek i ciągnięcie płyt odbywa się ręcznie. Ma prostą strukturę i niską cenę, odpowiednią do scenariuszy produkcji-małych partii i przerywanej, takich jak małe zakłady chemiczne i przetwarzanie próbek laboratoryjnych.
• Półautomatyczna prasa filtracyjna płytowo-ramowa-:Stosowane jest zaciskanie hydrauliczne i automatyczne utrzymywanie ciśnienia, natomiast ciągnięcie i rozładunek płyt wymaga pomocy ręcznej lub pół-automatycznego ciągnięcia płyt, co zmniejsza pracochłonność. Nadaje się do produkcji ciągłej na małą i średnią-skalę, np. w zakładach przetwórstwa spożywczego i małych oczyszczalniach ścieków.
• W pełni automatyczna prasa filtracyjna płytowo-ramowa:Integruje system sterowania PLC, automatyczne urządzenie do wyciągania płyt, automatyczne urządzenie do czyszczenia tkaniny filtracyjnej i urządzenie do przenoszenia placka filtracyjnego. Realizuje pełną-automatyzację procesów zaciskania, podawania, filtracji, mycia, przedmuchiwania, rozładunku i czyszczenia tkaniny filtracyjnej bez ręcznej interwencji, przy wysokiej wydajności działania. Nadaje się do scenariuszy produkcji ciągłej na dużą-skalę, takich jak oczyszczanie odpadów kopalnianych na dużą-skalę i oczyszczanie ścieków w zakładach chemicznych.

Dzięki dużym możliwościom adaptacji prasy filtracyjne płytowe i ramowe zaspokajają potrzeby separacji substancji stałych-cieczy w wielu dziedzinach przemysłu, z następującymi podstawowymi scenariuszami:

1. Podstawowe cechy produktu

2. Praktyczne efekty stosowania