Rozwiązanie do oczyszczania ścieków skrobiowych z pszenicy
Oczekuje się, że wielkość światowego rynku skrobi pszennej wyniesie około 74,9 miliarda juanów (około 1,05 miliarda dolarów) w 2024 roku i wzrośnie do 88,5 miliarda juanów do 2030 roku, przy złożonej rocznej stopie wzrostu (CAGR) wynoszącej 2,82% w tym okresie. Azja jest głównym regionem konsumpcji, a Chiny zajmują znaczącą pozycję w światowej produkcji, odpowiadając za 58% całkowitej światowej produkcji.
I. Przegląd klientów zajmujących się oczyszczaniem ścieków ze skrobi pszennej
Podczas procesu produkcji skrobi pszennej powstaje duża ilość wysoko stężonych ścieków organicznych, pochodzących głównie z supernatantu z osadnika oraz żółtego ługu powstałego w wyniku odwirowania. Ścieki zawierają rozpuszczalną skrobię, białka, kwasy organiczne i niewielką ilość oleju. ChZT (chemiczne zapotrzebowanie na tlen) wynosi zwykle od 5000 do 30000 mg/l, a stosunek BZT/ChZT wynosi około 0,53, co wskazuje na dobrą biodegradowalność. Uwolniony bez oczyszczenia spowoduje niedobór tlenu, czernienie i smród w zbiorniku wodnym, poważnie wpływając na środowisko ekologiczne. Dlatego wszystkie kraje wdrożyły bardziej rygorystyczne normy dotyczące odprowadzania takich ścieków przemysłowych, a przedsiębiorstwa są zobowiązane do budowy odpowiednich oczyszczalni ścieków.
Firma Jinan Guangbo Environmental Protection opracowała dostosowane do indywidualnych potrzeb, pełne-procesowe rozwiązanie do oczyszczania ścieków ze skrobi kukurydzianej o wysokim ChZT, dużej zawartości zawiesin i dużych wahaniach jakości i objętości wody. Podstawowe zalety są widoczne. Opracowane samodzielnie i zoptymalizowane reaktory beztlenowe UASB, IC/GBIC w połączeniu ze sprzętem do wstępnej obróbki metodą flotacji powietrznej mogą skutecznie rozwiązać problem wysokiej degradacji pozostałości skrobi, znacznie zmniejszyć późniejsze obciążenie procesu, zapewnić doskonałą wydajność usuwania ChZT i mogą wyeliminować wpływ wahań jakości wody, zapewniając stabilną pracę systemu. Wykorzystuje łączony proces „oczyszczanie wstępne + beztlenowe + aerobowe + głębokie oczyszczanie” w połączeniu z technologią grupy membran MBR typu kurtynowego-, dzięki której ścieki są stabilne, spełniają normy i mogą zostać wykorzystane do ponownego wykorzystania w produkcji. Jednocześnie w sekcji beztlenowej odzyskiwany jest biogaz do celów energetycznych, a-w procesie wstępnej obróbki odzyskuje się białko, tworząc pętlę recyklingu zasobów, znacznie zmniejszając koszty uzdatniania i zużycia wody w przedsiębiorstwie. Ponadto firma ma możliwość samodzielnego badania konstrukcji modułowych i podstawowego wyposażenia oraz może świadczyć zintegrowane usługi, od projektowania schematu, konstrukcji inżynieryjnych po wytyczne operacyjne, odpowiednie do wymagań projektów o różnej skali i równoważące efekt oczyszczania i ekonomię.
Zdjęcia przedstawiające produkcję skrobi pszennej
II. Oczyszczanie ścieków ze skrobi pszennej - Źródło ścieków
Źródło ścieków skrobi pszennej jest ściśle związane z procesem produkcji skrobi pszennej. Podczas produkcji skrobi pszennej ścieki pochodzą głównie z następujących kluczowych etapów:
1. Woda do czyszczenia surowca
W początkowej fazie produkcji skrobi pszennej surowce wymagają oczyszczenia z powierzchniowych zanieczyszczeń i pyłu. W procesie tym powstają duże ilości ścieków czyszczących, które zawierają pewną ilość materii organicznej i zawiesin.
2. Namoczenie wody
Przed ekstrakcją skrobi z surowców pszennych należy je zwykle namoczyć, aby zmiękczyć surowce i ułatwić późniejsze rozdrobnienie i separację. Podczas procesu namaczania surowce uwalniają pewne substancje rozpuszczalne, które rozpuszczają się w wodzie i tworzą ścieki nasiąkające. Zawartość substancji organicznych w tego typu ściekach jest stosunkowo wysoka.
3. Płyn białkowy z procesu separacji
Podczas oddzielania i rafinacji skrobi oddzielana jest ciecz zawierająca białka. Ciecz ta jest cieczą białkową i zawiera dużą ilość materii organicznej, która jest ważnym składnikiem w oczyszczaniu ścieków.
4. Woda płucząca sprzęt
W procesie produkcyjnym różne używane urządzenia muszą być płukane po każdym użyciu, aby zapewnić czystość i higienę sprzętu. Ścieki powstałe w procesie płukania zawierają cząstki skrobi i materię organiczną pozostającą na powierzchni urządzeń.
5. Usuń wodę ze zbiornika skrobi i odwodnij za pomocą wirówki
Czysta woda ze zbiornika skrobi i odwadnianie wirówkowe to kluczowe etapy produkcji skrobi pszennej. Czysta woda ze zbiornika skrobi odnosi się do górnej części wody podczas wytrącania skrobi; odwadnianie wirówkowe to proces oddzielania skrobi od wody za pomocą siły odśrodkowej.
Wszystkie te kroki spowodują wygenerowanie określonej ilości ścieków. Wartość pH tych ścieków wynosi zwykle od 4 do 6, zawartość ChZT od 7000 do 12000, zawartość BZT od 4000 do 7000 i zawartość SS od 500 do 1000. Na każdą 1 tonę wyprodukowanej skrobi odprowadza się 10 do 20 m3 ścieków.
Porównanie zdjęć przedstawiających wodę zanieczyszczoną ze zdjęciami wody uzdatnionej
III. Przebieg procesu oczyszczania ścieków ze skrobi pszennej
Ścieki powstające podczas produkcji skrobi pszennej mają charakter organiczny-o wysokim stężeniu i pochodzą głównie z supernatantu ze zbiornika sedymentacyjnego oraz żółtego ługu powstałego w wyniku odwirowania. Charakteryzuje się poziomem ChZT (chemicznego zapotrzebowania na tlen) na poziomie 5000–50000 mg/L, stosunkiem BZT/ChZT większym niż 0,5, dobrą biodegradowalnością i przydatnością do procesu oczyszczania zdominowanego przez metody biologiczne. Dodatkowo ścieki zawierają białka, skrobię, zawiesiny (SS), azot i fosfor, mają odczyn kwaśny i wymagają systematycznego oczyszczania.
1. Etap oczyszczania wstępnego: Dostosuj jakość i ilość wody, usuń zawieszone ciała stałe
Celem tego etapu jest osiągnięcie jednorodności i jednorodności jakości i ilości wody, dostosowanie pH, a także wstępne usunięcie dużych cząstek zawiesin i substancji koloidalnych, tworząc warunki do stabilnej pracy późniejszego układu biochemicznego.
Filtracja rusztowa: Ścieki najpierw trafiają do rusztu, aby przechwycić duże cząstki, takie jak łuski i włókna pszenicy, zapobiegając zatykaniu kolejnych korpusów pomp i rurociągów.
Zbiornik wyrównawczy: Zbieraj sporadycznie odprowadzane ścieki i osiągaj równowagę jakości i ilości wody poprzez mieszanie; na tym etapie można również przeprowadzić regulację pH (zwykle dodając alkalia w celu zneutralizowania do 6–8), aby uniknąć hamowania kolejnych bakterii beztlenowych.
Sedymentacja koagulacyjna / flotacja powietrzna: Dodaj środki takie jak PAC (chlorek poliglinu) i PAM (poliakryloamid) w celu destabilizacji i koagulacji drobnych zawieszonych ciał stałych i koloidów, tworząc kłaczki, które są następnie oddzielane poprzez sedymentację lub flotację powietrzną. Ten krok może usunąć 60–90% SS i trochę ChZT.
2. Biologiczne oczyszczanie beztlenowe: Skutecznie rozkłada materię organiczną i wytwarza biogaz
Wykorzystuj mikroorganizmy beztlenowe do rozkładu-wielkocząsteczkowych materii organicznej na metan i dwutlenek węgla w warunkach beztlenowych, co znacznie zmniejsza ładunek ChZT i jednocześnie generuje biogaz - o czystej energii.
Typowe typy reaktorów:
UASB (unoszące się w górę beztlenowe złoże osadu): Najczęściej stosowane, charakteryzujące się granulacją osadu, wysoką wydajnością oczyszczania i niskim zużyciem energii.
IC / EGSB: Nadaje się do ścieków o wyższym stężeniu, z wewnętrzną strukturą cyrkulacyjną, dużą odpornością na wstrząsy.
3. Aerobowe oczyszczanie biologiczne: Całkowicie rozkładają pozostałą materię organiczną i usuwają azot
W warunkach zaopatrzenia w tlen należy wykorzystać bakterie tlenowe w osadzie czynnym lub biofilmie w celu dalszego utlenienia pozostałości materii organicznej i dokończenia procesu nitryfikacji i denitryfikacji w celu usunięcia azotu.
Typowe procesy obejmują:
Metoda A/O (beztlenowa-aerobowa): osiągnięcie denitryfikacji i usunięcia azotu;
SBR (proces sekwencjonowania osadu czynnego wsadowego): Elastyczne działanie, z możliwością dostosowania do zmiennych ładunków;
Rów utleniający + osadnik wtórny: Prosta konstrukcja, łatwa konserwacja.
4. Zaawansowane oczyszczanie i dezynfekcja: Zapewnij zgodność ścieków
Nawet po oczyszczeniu biochemicznym ścieki mogą nadal zawierać niewielką ilość zawieszonych ciał stałych, barwników lub mikroorganizmów chorobotwórczych, co wymaga dalszego dokładnego oczyszczenia.
Sedymentacja koagulacyjna: Dodać PAC (chlorek poliglinu) i inne flokulanty w celu usunięcia resztek koloidów i fosforanów, ogólnie w dawce 50–200 mg/l.
Technologia separacji membranowej: Ultrafiltracja (UF) + odwrócona osmoza (RO): Stosowana do ponownego wykorzystania odzyskanej wody przy wysokim współczynniku odsalania.
Adsorpcja na węglu aktywnym: usuwa zabarwienie i ślady trudnych-rozkładanych-substancji organicznych, o zdolności adsorpcji około 100–300 mg/g.
Może być wyposażony w schemat oczyszczania ścieków
Ścieki przemysłowe → Studnia kratowa → Zbiornik wyrównawczy → Koagulacja i flotacja → Beztlenowe oczyszczanie biochemiczne → Aerobowe oczyszczanie biochemiczne → Oczyszczanie zaawansowane → Zrzut lub ponowne wykorzystanie
IV. Konkretne studia przypadków dotyczące oczyszczania ścieków ze skrobi pszennej
Studium przypadku: Projekt oczyszczania ścieków dla skrobi pszennej z fabryki skrobi w Zaozhuang Xingnong
Fabryka skrobi Zaozhuang Xingnong produkuje głównie skrobię pszenną. Ścieki powstające podczas produkcji, takie jak ług żółty, charakteryzują się wysokim stężeniem ChZT (około 10 000 mg/L), znacznymi wahaniami jakości i ilości wody, dużą zawartością zawiesiny skrobiowej i białkowej oraz kwaśnym charakterem. Oryginalne oczyszczalnie charakteryzują się niską wydajnością przetwarzania i niestabilnymi wskaźnikami ścieków, które nie są w stanie spełnić wymagań „Standardów usuwania zanieczyszczeń wody dla przemysłu skrobiowego”, a ścieki nie są wykorzystywane jako zasób. Koszt leczenia jest stosunkowo wysoki.
Firma Jinan Guangbo Environmental Protection dostosowała zintegrowane rozwiązanie do oczyszczania ścieków fabrycznych, obejmujące udoskonaloną obróbkę wstępną metodą flotacji powietrznej + wydajny reaktor beztlenowy IC + proces tlenowy A/O + głębokie oczyszczanie. Na etapie wstępnego oczyszczania flotacja rozpuszczonym powietrzem skutecznie usuwa cząstki zawieszone i neutralizuje wpływ kwaśnej jakości wody na kolejne procesy; samodzielnie-opracowany reaktor beztlenowy IC optymalizuje dystrybucję wody i trój-system separacji faz, ma dużą odporność na wstrząsy, skutecznie rozkłada zanieczyszczenia organiczne, odzyskując biogaz do wykorzystania w ogrzewaniu produkcyjnym w fabryce; w procesie A/O dochodzi do jednoczesnego usuwania azotu i węgla, a głęboko oczyszczone ścieki są częściowo zawracane do czyszczenia produkcyjnego, co pozwala na recykling zasobów wodnych.
Po uruchomieniu projektu stopień usuwania ChZT ze ścieków przekraczał 98%, a azotu amonowego przekraczał 95%. Wskaźniki ścieków były stabilne i spełniały normy dotyczące zrzutów. Wskaźnik ponownego wykorzystania produkcji osiągnął 30%. Odzyskiwanie i wykorzystanie biogazu pozwoliło fabryce zaoszczędzić około 120 000 juanów rocznie na kosztach energii, a koszt uzdatniania tony wody został zmniejszony o 15%. Guangbo Environmental Protection świadczy również usługi w zakresie pełnego-procesu, w tym instalację i uruchomienie sprzętu, a także wskazówki dotyczące konserwacji po{11}}operacyjnej, szybko reagując na wahania jakości wody w szczycie sezonu produkcyjnego w fabryce, zapewniając długoterminowe{{12}stabilne działanie systemu oczyszczania ścieków oraz rozwiązując problem zgodności z przepisami w zakresie ochrony środowiska w fabryce skrobi Zaozhuang Xingnong, osiągając podwójną poprawę ochrony środowiska i korzyści ekonomiczne.
