Rozwiązanie do oczyszczania ścieków z odpadów włókien polietylenowych
Rękawice do soli w sprayu, jako ważny element środków ochrony indywidualnej (PPE), są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak opieka zdrowotna, przemysł, budownictwo i żywność. W ostatnich latach, wraz z bardziej rygorystycznymi przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa i higieny pracy, zwiększoną świadomością zdrowia publicznego i przyspieszoną budową infrastruktury na rynkach wschodzących, światowy popyt na wysokiej-jakości rękawice ochronne stale rośnie.
Światowy rynek włókien polietylenowych stale rośnie, osiągając wielkość rynku wynoszącą 15 miliardów dolarów w 2025 r., co stanowi wzrost o około 20% w porównaniu z wielkością rynku w 2020 r., i oczekuje się, że w nadchodzących latach będzie nadal rósł.
I. Przegląd klientów zajmujących się oczyszczaniem ścieków z włókien polietylenowych
Włókna polietylenowe (w tym polietylen UHMWPE o ultra{0}wysokiej masie cząsteczkowej) podczas procesu produkcyjnego wytwarzają ścieki przemysłowe zawierające materię organiczną, rozpuszczalniki (takie jak dekalina, olej biały itp.), zawiesiny stałe i dodatki śladowe. Takie ścieki mają złożone składniki i niską biodegradowalność, dlatego należy je oczyszczać poprzez połączenie-oczyszczania wstępnego, oczyszczania biochemicznego i oczyszczania zaawansowanego. Jeżeli ścieki te nie zostaną odpowiednio oczyszczone i bezpośrednio odprowadzane, nie tylko narusza to przepisy dotyczące ochrony środowiska, ale może mieć znaczący wpływ na środowisko ekologiczne. Dlatego dostawcy usług technicznych posiadający możliwości przetwarzania zgodne z wymaganiami stają się kluczowymi partnerami w transformacji i modernizacji tej branży.
Produkcja towarzyszących zdjęć
II. Oczyszczanie ścieków z włókien polietylenowych Źródło ścieków
Ścieki z włókien polietylenowych pochodzą głównie z wielu etapów procesu produkcji włókien polietylenowych. Według odpowiednich badań i raportów źródła ścieków z włókien polietylenowych można podsumować w następujących głównych aspektach:
1. Przygotowanie-przed wirowaniem
Przed przędzeniem surowce polietylenowe muszą zostać poddane-obróbce wstępnej, takiej jak rozpuszczenie i filtracja. Podczas tego procesu powstają ścieki zawierające pozostałości surowców i rozpuszczalników. Ścieki te zwykle zawierają duże stężenia materii organicznej i zawieszonych ciał stałych i wymagają oczyszczania, aby uniknąć zanieczyszczenia środowiska.
2. Proces przędzenia
Podczas procesu przędzenia, w wyniku rozpryskiwania i krzepnięcia cieczy przędzalniczej, powstaje duża ilość ścieków zawierających zawiesiny stałe i materię organiczną. Zanieczyszczenia w tych ściekach obejmują głównie pozostałości cieczy przędzalniczej, fragmenty włókien itp. i wymagają oczyszczenia w drodze odpowiednich procesów oczyszczania.
3. Procedury po-leczeniu
Procedury końcowe-oczyszczania obejmują mycie, suszenie, rozciąganie itp. Procedury te powodują również powstawanie pewnej ilości ścieków. Może zawierać resztkowe środki pomocnicze do przędzenia, fluorki i inne zanieczyszczenia. Oczyszczanie tych ścieków wymaga szczególnej uwagi, aby jakość ścieków odpowiadała normom ochrony środowiska.
4. Pozostałe etapy produkcji
Oprócz powyższych głównych etapów, inne etapy procesu produkcji włókien polietylenowych, takie jak polimeryzacja, przędzenie i rozciąganie, mogą również generować ścieki. Skład tych ścieków jest złożony i zawiera nieprzereagowane monomery, rozpuszczalniki organiczne, katalizatory zawierające metale ciężkie i środki pomocnicze, i wymaga kompleksowego wykrywania i oczyszczania.
Porównanie zdjęć przedstawiających wodę zanieczyszczoną ze zdjęciami wody uzdatnionej
III. Przebieg procesu oczyszczania ścieków z włókien polietylenowych
Włókna polietylenowe (zwłaszcza włókna polietylenowe o ultra-wysokiej masie cząsteczkowej) podczas produkcji wytwarzają ścieki zawierające rozpuszczalniki organiczne, takie jak olej biały, dichlorometan, etanol i niewielkie ilości cząstek polimeru. Ten rodzaj ścieków ma złożony skład i słabą biodegradowalność, a także wymaga wielu etapów oczyszczania w celu osiągnięcia zgodności z normami dotyczącymi zrzutów.
Według raportów z oceny oddziaływania na środowisko i materiałów potwierdzających ochronę środowiska wielu projektów, typowy proces oczyszczania łączy metody fizyczne, chemiczne i biologiczne, aby zapewnić skuteczność i stabilność oczyszczania.
Analiza modułu procesu oczyszczania
1. Etap-oczyszczania wstępnego: usuwanie dużych cząstek i regulacja jakości wody
Ruszt: Przechwytuje duże zanieczyszczenia zawieszone w ściekach, aby zapobiec blokowaniu kolejnych urządzeń.
Zbiornik wyrównawczy: Ze względu na nieciągły drenaż i duże wahania jakości wody na linii produkcyjnej polietylenu, tworzony jest zbiornik wyrównawczy, którego zadaniem jest ujednolicenie i wyrównanie jakości wody, ustabilizowanie wartości pH i zapewnienie warunków do późniejszego uzdatniania.
Sedymentacja koagulacyjna: Dodaj koagulanty (takie jak PAC, PAM), aby spowodować koagulację drobnych cząstek koloidalnych w kłaczki i osiadanie, skutecznie zmniejszając zmętnienie i część ChZT.
2. Etap oczyszczania biochemicznego: Degradacja zanieczyszczeń organicznych
Oczyszczanie beztlenowe (takie jak UASB): wykorzystanie mikroorganizmów beztlenowych do rozkładu trudnych--rozkładu- dużych-substancji organicznych na małe cząsteczki, poprawy biodegradowalności ścieków i wytwarzania energii odzyskiwalnej z biogazu.
Obróbka tlenowa (taka jak utlenianie kontaktowe, SBR):
Mikroorganizmy przyczepiają się do wypełniaczy, tworząc biofilm, który dodatkowo rozkłada materię organiczną;
Znaczące zmniejszenie wskaźników ChZT i BZT.
Ze względu na słabą początkową biodegradowalność ścieków polietylenowych (BZT/ChZT często < 0,25) zazwyczaj konieczna jest poprawa jakości poprzez-oczyszczanie wstępne przed wprowadzeniem ich do układu biochemicznego.
3. Etap głębokiego oczyszczania: Zapewnij zgodność ścieków
Adsorpcja na węglu aktywnym: Służy do adsorbowania pozostałości substancji organicznych i koloru, poprawiając jakość ścieków.
Filtracja/filtracja piaskowa: Usuń pozostałości zawieszonych substancji stałych, aby zapewnić klarowność ścieków.
Bioreaktor membranowy MBR: Łącząc separację membranową i oczyszczanie biologiczne, jakość ścieków jest wyższa i odpowiednia do scenariuszy ponownego wykorzystania wody.
Kluczem do oczyszczania ścieków z włókien polietylenowych jest wielo-wspólne zarządzanie:
1. Ustabilizuj warunki na wlocie poprzez-obróbkę wstępną;
2. Wykorzystaj kombinację „beztlenowy + aerobowy” w celu zwiększenia szybkości usuwania materii organicznej;
3. Na koniec należy zapewnić zgodność z normami dotyczącymi odprowadzania ścieków lub uzyskać ponowne wykorzystanie wody poprzez zaawansowane uzdatnianie.
Ponadto niektóre przedsiębiorstwa budują również systemy recyklingu i ponownego wykorzystania ścieków, takie jak wykorzystanie kompozytowych warstw filtrów (proszek kwarcowy + węgiel aktywny), lekko kwaśnych warstw piasku kwarcowego i obojętnych warstw piasku do stopniowego oczyszczania, aby zrealizować recykling oczyszczających ścieków i oszczędzać zasoby wodne.
Schemat oczyszczania ścieków
Regulacja i-obróbka wstępna → Biodegradacja beztlenowa → Aerobowa obróbka biochemiczna → Zaawansowane oczyszczanie → Rozładowanie do poziomu standardowego / Ponowne użycie
IV. Konkretne studia przypadków dotyczące oczyszczania ścieków z włókien polietylenowych
Studium przypadku dotyczące zastosowania projektu oczyszczania ścieków produkcyjnych z włókien polietylenowych
I. Przegląd projektu
Projekt renowacji oczyszczalni ścieków dla przedsiębiorstwa produkującego włókna etylenowe obejmuje objętość ścieków wynoszącą 800 m³/d. Ścieki pochodzą z procesów takich jak przędzenie i oczyszczanie środków ropopochodnych i zawierają ścieki organiczne o wysokim-stęeniu (zawierające PVA, oleje przędzalnicze itp.). Należy go oczyścić, aby spełniał-standard pierwszego poziomu „Standardu dotyczącego zintegrowanego odprowadzania ścieków” (GB8978-1996), biorąc pod uwagę także częściowe ponowne wykorzystanie.
II. Jakość wody dopływającej
Wskaźniki wody wlotowej rdzenia: ChZTcr 3500-4500mg/L, BZT₅ 1200-1800mg/L, SS 800-1200mg/L, azot amonowy 30-50mg/L, zawartość soli 1500-2000mg/L.
III. Podstawowy proces leczenia
W procesie stosuje się metodę „oczyszczanie-wstępne + biodegradacja beztlenowa + biodegradacja tlenowa + głębokie oczyszczanie + obróbka osadu”. Podstawowe funkcje każdej jednostki są następujące:
1. Jednostka-obróbki wstępnej (B+C+D)
Ruszt do przechwytywania dużych cząstek, takich jak resztki włókien; Zbiornik wyrównawczy do ujednolicania jakości i objętości wody; Zbiornik flotacyjny do dodawania flokulantów w celu usunięcia 85% substancji ropopochodnych i 70% SS, zmniejszając późniejszy ładunek.
2. Jednostka oczyszczania biodegradacyjnego (E+F+G)
Reaktor beztlenowy UASB do rozkładu materii organicznej o wysokim-stęeniu, ze stopniem usuwania ChZT wynoszącym 75%-80%, umożliwiającym wykorzystanie biogazu; Zbiornik aerobowy A/O umożliwiający usuwanie azotu i dalszą redukcję ChZT i BZT; Osadnik wtórny do całkowitego oddzielenia osadu od wody, przy SS ścieków mniejszym lub równym 30 mg/l.
3. Jednostka głębokiego oczyszczania (H+I+J)
Ultrafiltracja w celu zatrzymania koloidów, odwrócona osmoza w celu odsalania (stopień odsalania 95% lub więcej); Zbiornik czystej wody do przechowywania, z czego 60% do ponownego wykorzystania i 40% do odprowadzania zgodnie z wymogami.
4. Jednostka Oczyszczania Osadu (K+L+M)
Zbiornik zagęszczania osadu do zmniejszania objętości, prasa filtracyjna płytowo-ramowa do zmniejszania zawartości wilgoci osadu do poniżej 60% w celu utworzenia placka osadowego i transportu w celu bezpiecznej utylizacji w celu uniknięcia wtórnych zanieczyszczeń.
IV. Efekt leczenia
Po uruchomieniu projekt działał stabilnie, a wszystkie wskaźniki ścieków spełniały normę pierwszego-poziomu oraz wymagania dotyczące ponownego wykorzystania, zapewniając zgodność odprowadzania ścieków i recyklingu zasobów wodnych oraz zmniejszając koszty zużycia wody w przedsiębiorstwie.
