Rozwiązanie do oczyszczania ścieków z papieru tkanego
Oczekuje się, że światowy rynek tektury falistej osiągnie w 2024 r. około 153,6 miliardów dolarów i wzrośnie do 277,75 miliardów dolarów do 2033 roku, przy łącznej rocznej stopie wzrostu wynoszącej około 4,9% - 5.0% w tym okresie. Główną siłą napędową rynku jest wzrost populacji, poprawa konsumpcji i zwiększona świadomość w zakresie higieny.
Tektura falista, jako podstawowy materiał opakowaniowy w takich dziedzinach, jak-logistyka handlu elektronicznego, żywność i napoje oraz sprzęt gospodarstwa domowego, popyt na nią rynkowy jest silnie skorelowany z globalną działalnością gospodarczą, trendami konsumpcji w Internecie i polityką ochrony środowiska. W ostatnich latach, napędzanych gwałtownym rozwojem handlu elektronicznego-i rosnącym popytem na opakowania zrównoważone, tektura falista, ze względu na możliwość recyklingu, lekkość i silną ochronę, stała się jedną z najszybciej-rozwijających się kategorii opakowań.
I. Przegląd klientów zajmujących się oczyszczaniem ścieków z tektury falistej
Przemysł papieru falistego jest jedną z tradycyjnych branż silnie zanieczyszczających środowisko. Ścieki powstające podczas jego produkcji mają znaczący wpływ na środowisko. Wraz z coraz bardziej rygorystycznymi przepisami dotyczącymi ochrony środowiska i zwiększoną świadomością społeczną w zakresie ochrony środowiska, coraz więcej przedsiębiorstw produkujących tekturę falistą zaczyna przywiązywać wagę do oczyszczania ścieków i poszukuje profesjonalnych rozwiązań w zakresie oczyszczania ścieków. Klienci ci to zarówno małe i średnie-zakłady papiernicze, jak i duże grupy celulozowo-papiernicze. Mają nadzieję osiągnąć zgodne z przepisami odprowadzanie lub wykorzystanie zasobów ścieków dzięki skutecznym technologiom oczyszczania ścieków, zmniejszając w ten sposób wpływ na środowisko i zwiększając swoją społeczną odpowiedzialność i konkurencyjność przedsiębiorstw.
II. Oczyszczanie ścieków z tektury falistej Źródło ścieków z tektury falistej
Ścieki z tektury falistej pochodzą głównie z różnych procesów produkcyjnych, takich jak roztwarzanie, wybielanie, wytwarzanie papieru i przygotowanie kłód. Jego skład jest złożony, a ładunek zanieczyszczeń wysoki. W szczególności ścieki z tektury falistej obejmują głównie następujące kategorie:
1. Ścieki z procesu płukania przy produkcji tektury falistej
Podczas produkcji papieru falistego procesy takie jak podgrzewanie papieru, formowanie kształtu, nakładanie kleju, cięcie tektury i drukowanie powodują powstawanie ścieków. Szczególnie w układzie podawania i powrotu maszyny falującej, ze względu na lepkość kleju skrobiowego i jego podatność na bakterie, pleśń, kamień i zanieczyszczenia pyłowe w środowisku o wysokiej-temperaturze i wysokiej-wilgotności, podczas procesu czyszczenia powstaje duża ilość ścieków zawierających klej skrobiowy. Klej skrobiowy zawarty w tych ściekach przedostaje się do wody, powodując, że stężenia ChZT (chemiczne zapotrzebowanie na tlen) i BZT (biochemiczne zapotrzebowanie na tlen) w ściekach są stosunkowo wysokie.
2. Atrament-na bazie wody drukujący ścieki z elastycznych płyt
W procesie druku tektury falistej wykorzystuje się płyty elastyczne. Atrament ten składa się głównie z żywic-rozpuszczalnych w wodzie, pigmentów organicznych, rozpuszczalników i powiązanych dodatków powstałych w wyniku mieszania i mielenia. Podczas procesu płukania sprzętu drukującego pigmenty te dostaną się do środowiska wraz ze ściekami, co spowoduje wysoką intensywność koloru i trudności w usunięciu.
3. Ścieki z procesu roztwarzania makulatury
W produkcji-papieru falistego o wysokiej wytrzymałości ważnym procesem jest roztwarzanie makulatury. Makulatura jest kruszona, usuwa się piasek o wysokim-stęeniu, selekcję masy celulozowej, oddzielanie włókien miazgi ogonowej, przeprowadza się kombinację lekkiej i ciężkiej jakości, usuwanie piasku o niskim-stęeniu, zagęszczanie masy celulozowej i roztwarzanie. Ścieki te zawierają dużą ilość substancji organicznych, takich jak lignina, celuloza i hemiceluloza, które są ważnymi źródłami zanieczyszczeń w ściekach.
4. Ścieki z procesu papierniczego
W procesie papierniczym celuloza z papierni jest transportowana do zbiornika magazynującego masę celulozową i dodawane są różne dodatki. Przygotowana masa celulozowa jest wysyłana do pompy napełniającej o niskim-impulsie w celu napełnienia, a następnie do pompy napełniającej o niskim-impulsie w celu napełnienia przez sito ze szwem ciśnieniowym i trafia do wytwórcy. Hydrauliczny zbiornik na miazgę WK równomiernie rozprowadza miazgę od producenta i przesyła ją do maszyny do formowania siatki o pojedynczej-długości. Podczas tego procesu woda biała wytwarzana w sekcji papierniczej jest bezpośrednio zawracana do sekcji roztwarzania, a nadmiar wody białej i ścieków z filtra osadu jest łączony i wysyłany do oczyszczalni ścieków w zakładzie w celu oczyszczenia.
5. Ścieki z przygotowania kłody
Podczas procesu przygotowania kłód zmechanizowane obieranie kłód odbywa się głównie w bębnie obierającym. Istnieją dwa rodzaje: metoda sucha i metoda mokra. Ścieki z sekcji obierania warsztatu przygotowania kłód zawierają pewną ilość składników ekstrakcyjnych drewna, które występują w postaci rozpuszczonych substancji koloidalnych i są ważnym źródłem toksyczności w ściekach. Chociaż metodą obierania na mokro można uzyskać kłody lepszej jakości, generuje ona pewną ilość ścieków i substancji zanieczyszczających.
6. Ścieki z przygotowania-surowca drzewnego
W Chinach surowce inne niż-drzewne powszechnie stosowane w przemyśle celulozowo-papierniczym obejmują słomę pszenną, słomę ryżową, wytłoki z trzciny cukrowej, bambus i trzcinę. Biorąc za przykład przygotowanie surowców traw, proces przygotowania surowców traw odbywa się głównie metodą suchą. Aby zapobiec unoszeniu się dużej ilości kurzu i resztek trawy i powodowaniu zanieczyszczenia powietrza, większość fabryk dodaje urządzenia natryskowe w celu zmniejszenia zapylenia w urządzeniach do zbierania i usuwania kurzu. W efekcie następuje redukcja zanieczyszczeń do atmosfery, ale do wody przedostaje się duża ilość substancji zawieszonych, czyli z zanieczyszczeń powietrza do wód. Jednocześnie resztki trawy i niektóre substancje-rozpuszczalne w wodzie zawarte w surowcach dostają się do ścieków przygotowawczych, zwiększając BZT5 i ChZTcr w ściekach.
III. Proces oczyszczania ścieków z papieru falistego
W odpowiedzi na właściwości ścieków z tektury falistej opracowaliśmy naukowy i efektywny proces oczyszczania ścieków, który składa się głównie z następujących etapów:
1. Etap-obróbki wstępnej: podstawową funkcją jest usuwanie dużych cząstek zanieczyszczeń, takich jak kleje i zanieczyszczenia z makulatury, w celu zapewnienia normalnego działania linii produkcyjnej. Ten krok jest kluczowy, ponieważ różne rodzaje papieru wymagają różnych metod obróbki.
2. Zbiornik wyrównawczy: Służy do regulacji ilości i jakości ścieków, umożliwiając stabilny przebieg późniejszego procesu oczyszczania. Projekt zbiornika wyrównawczego powinien uwzględniać wymagania jakości wody dopływającej i wypływającej, aby zapewnić zaawansowanie i niezawodność procesu uzdatniania.
3. Osadnik wstępny: Zapewnia skuteczne oddzielenie osadu od wody poprzez sedymentację, usuwając zawieszone ciała stałe i niektóre substancje organiczne ze ścieków.
4. Zbiornik flotacyjny: służy do usuwania pływającego oleju i zawieszonych ciał stałych, poprawiając efekt oczyszczania ścieków.
5. Zbiornik do fermentacji beztlenowej: W wyniku działania mikroorganizmów materia organiczna jest rozkładana i przekształcana w biogaz o dużej zawartości substancji organicznych, który można poddać recyklingowi jako energię.
6. Zbiornik do utleniania kontaktowego: umożliwia degradację materii organicznej w wyniku działania drobnoustrojów, szybkie tworzenie się biofilmu i krótki-czas rozruchu, co zapewnia znaczne korzyści dla środowiska.
7. Osadnik wtórny: Zapewnia separację ścieków tlenowych od wody, przy czym czysta woda nadaje się do ponownego wykorzystania lub jest odprowadzana, a także może zostać poddana późniejszemu procesowi głębokiego oczyszczania.
8. Zbiornik do magazynowania osadu i zbiornik do zagęszczania osadu: Służą do magazynowania i zagęszczania osadu powstałego w procesie oczyszczania, ułatwiając późniejsze odwadnianie i utylizację osadu.
9. Maszyna do odwadniania osadów: Wykonuje zabieg odwadniania zagęszczonego osadu, zmniejszając jego objętość oraz ułatwiając transport i utylizację.
Ścieki przemysłowe → Filtr siatkowy → Zbiornik wyrównawczy → Reaktor beztlenowy IC → Aerobowy zbiornik biochemiczny → Zbiornik do wtórnej sedymentacji → Zaawansowane oczyszczanie → Zrzut do poziomu standardowego
IV. Konkretne studia przypadków dotyczące oczyszczania ścieków z papieru falistego
Shandong Zibo Wan Song Paper Industry Co., Ltd. Aerobowy system napowietrzania stawów ściekowych
I. Wprowadzenie do firmy:
Głównym produktem firmy Shandong Zibo Wan Song Paper Industry Co., Ltd. jest papier bazowy z tektury falistej o średniej-wytrzymałości klasy B, który zapewnia powiązane-usługi posprzedażowe. Kanały sprzedaży produktów firmy obejmują głównie hurtownie, fabryki opakowań i fabryki kartonu w różnych miastach na terenie całego kraju. Sieć sprzedaży obejmuje całą prowincję, Zhejiang, Hebei, Tianjin oraz inne prowincje i miasta. Spółka posiada jedną oczyszczalnię ścieków, która odpowiada za oczyszczanie ścieków papierniczych spółki. Oczyszczone ścieki można wprowadzić do maszyny papierniczej w celu recyklingu wody.
II. Modernizacja aerobowego napowietrzania
Ścieki papiernicze zawierają dużą ilość włókien, masy papierniczej i innych zawieszonych zanieczyszczeń. Tradycyjne, stacjonarne urządzenia napowietrzające są podatne na zatykanie, co powoduje przerwy w dostawie tlenu. System „Jeden-do-czterech” może podnieść urządzenie napowietrzające, aby bezpośrednio oczyścić powierzchnię i nie wymaga przestoju produkcji w celu opróżnienia, co zasadniczo rozwiązuje problem zatykania zanieczyszczeń.
Podczas produkcji papieru dopływ wody i stężenie ChZT często ulegają wahaniom wraz z dostosowaniem wydajności produkcyjnej, co doprowadzi do nagłego wzrostu obciążenia organicznego zbiornika tlenowego i wzrostu zużycia tlenu przez drobnoustroje. To urządzenie napowietrzające może niezależnie sterować każdą grupą jednostek napowietrzających i elastycznie dostosowywać dopływ objętości powietrza do-rzeczywistego zapotrzebowania na tlen.
III. Podstawowe efekty osiągnięte po instalacji
1. Popraw efektywność oczyszczania ścieków: Drobne pęcherzyki wytwarzane przez urządzenie napowietrzające znacznie zwiększają powierzchnię kontaktu gazu z cieczą, a stopień wykorzystania tlenu znacznie się poprawia. Może szybko utrzymać rozpuszczony tlen w zbiorniku aerobowym w optymalnym zakresie 2-4 mg/l, zapewniając, że mikroorganizmy mogą skutecznie rozkładać zanieczyszczenia, takie jak ChZT i BZT, a jakość ścieków jest stabilna i lepsza od „Norma dotycząca usuwania zanieczyszczeń wody dla przemysłu papierniczego i celulozowego” (GB 3544-2018).
2. Zmniejsz koszty eksploatacji i konserwacji: Wysoka wydajność transferu tlenu może zmniejszyć zużycie energii przez wentylator; konserwacja nie wymaga opróżniania zbiornika na wodę ani-ponownej hodowli bakterii, a koszty konserwacji pojedynczej grupy zmniejszają się o ponad 60%, a roczne koszty eksploatacji i konserwacji oszczędzają o 30–40%.
3. Zapewnij ciągłą i stabilną pracę systemu: unikaj przerw w procesie spowodowanych zablokowaniem urządzenia napowietrzającego lub przestojem konserwacyjnym, zmniejsz ryzyko spadku aktywności osadu i wycieków przekraczających normy, a jednocześnie w sprzęcie zastosowano materiały antykorozyjne-, których żywotność przekracza 5 lat, a stabilność działania została znacznie poprawiona.
4. Uzyskaj precyzyjne dostarczanie tlenu i oszczędność energii: Konstrukcja grupowa „Jeden-do-czterech” umożliwia dostosowanie ilości dostarczanego powietrza zgodnie z różnym zapotrzebowaniem na tlen w różnych obszarach zbiornika, unikając niewystarczającego lub nadmiernego napowietrzania w niektórych obszarach, jeszcze bardziej ograniczając straty energii i spełniając wymagania przedsiębiorstw dotyczące-oszczędności energii i redukcji zużycia.
Projekt stacji oczyszczania ścieków firmy Qinhuangdao Fuqingning Fengbang Paper Co., Ltd.
Podstawowe informacje: Znajduje się w południowo-wschodniej części miasta Shouliding i zajmuje powierzchnię ponad 90 akrów. Przyjmuje model operacji inwestycyjnych BOT, a całkowita inwestycja wynosi około 150 milionów juanów. Jakość wody wpływającej do systemu napowietrzania jest następująca: ChZTcr mniejsze lub równe 2000 mg/l, BZT5 mniejsze lub równe 800 mg/l, azot amonowy mniejsze lub równe 50 mg/l, azot całkowity mniejsze lub równe 400 mg/l, a projektowana objętość wody wynosi 1000 m3/d. Po biologicznym oczyszczeniu przez nasz sprzęt ochrony środowiska Guangbo, projektowana jakość ścieków osiąga ChZTcr mniejszy lub równy 400 mg/l.
• Proces oczyszczania: przyjmuje proces biologicznego oczyszczania rowu utleniającego + zaawansowane leczenie + dezynfekcja ultrafioletowa. Wśród nich główny element oczyszczania ścieków stanowi rów utleniający Karusel, w którym mikroorganizmy znajdujące się w osadzie czynnym rozkładają zanieczyszczenia organiczne w wodzie. Centralna sterownia uzupełnia automatyczną kontrolę całego zakładu i zarządzanie produkcją.
• Obszar usług: Obszar usług obejmuje obszar miejski hrabstwa Fuqing i obszar papierniczy miasta Shouliding. Ścieki spełniają normę A „Norma dotycząca usuwania zanieczyszczeń z oczyszczalni ścieków komunalnych (GB18918 - 2002)”.
