Roztwór do oczyszczania ścieków z soków owocowych
Wielkość światowego rynku napojów osiągnie do 2025 r. 1,6 biliona dolarów amerykańskich i oczekuje się, że do 2030 r. wzrośnie do 2,2 biliona dolarów. Wśród nich ważną podkategorią są soki, których wielkość rynku w 2023 r. wyniesie około 152 miliardy dolarów i oczekuje się, że przez następne pięć lat będzie stale rosła w tempie około 5% rocznie.
Światowy przemysł napojów znajduje się w okresie transformacji strukturalnej, w której zdrowie, funkcjonalność i zrównoważony rozwój stają się głównymi siłami napędowymi. Chociaż napoje gazowane nadal mają duży udział (około 240 miliardów dolarów w 2024 r.), ich wzrost uległ spowolnieniu, podczas gdy-bezcukrowe, funkcjonalne,-na bazie roślin{4}}produkty zawierające soki naturalne przyspieszają ich wzrost. Napoje sokowe, posiadające właściwości „naturalne” i „pożywne”, wykazują stabilny potencjał wzrostu w kontekście rosnącej świadomości zdrowotnej konsumentów.
1. Przegląd klientów zajmujących się przetwarzaniem soków do napojów Oczyszczanie ścieków
Podczas produkcji napojów sokowych powstaje duża ilość-stężeń ścieków organicznych, głównie z czyszczenia, kruszenia i wyciskania soku owoców, mycia butelek do konserw, czyszczenia sprzętu i płukania gruntu. Ten rodzaj wody jest bogaty w materię organiczną, zawiesiny, azot amonowy i fosfor, charakteryzuje się wysokim stężeniem substancji zanieczyszczających i dobrą biodegradowalnością, ale jest trudny do uzdatnienia. Jeśli nie zostaną odpowiednio oczyszczone i bezpośrednio zrzucone, poważnie zanieczyszczą zbiorniki wodne i mogą potencjalnie doprowadzić do eutrofizacji. Dlatego też kraje na całym świecie wymagają od odpowiednich przedsiębiorstw budowy lub modernizacji oczyszczalni ścieków, co spowodowało ogromne zapotrzebowanie na profesjonalne usługi.
Firma Jinan Guangbo Environmental Protection dostosowała zintegrowany proces „-obróbka wstępna + beztlenowa + aerobowa + głębokie odbarwianie” do ścieków o wysokiej zawartości cukru, wysokiego ChZT i wysokiego zabarwienia ścieków z soków, który może skutecznie rozkładać-substancje organiczne na bazie cukru i usuwać substancje pigmentowe, uzyskując stabilny i zgodny z przepisami ścieki oraz umożliwiając ponowne wykorzystanie-na żądanie. Opracowany przez siebie-wydajny osadnik i reaktor modułowy znacznie oszczędzają użytkowanie gruntów, skracają cykle instalacji i dostosowują się do sezonowych wahań obciążenia produkcyjnego fabryk soków. Jednocześnie integruje systemy odzysku biogazu i wykorzystania zasobów do produkcji nawozów z osadów, zapewniając skuteczność oczyszczania przy jednoczesnym obniżeniu kosztów operacyjnych, tworząc podwójną przewagę konkurencyjną „zgodny z przepisami zrzut + recykling zasobów”.
Zdjęcia przedstawiające produkcję napojów i soków
II. Oczyszczanie ścieków do przetwarzania napojów i soków
Źródło ścieków
W procesie produkcji napojów, zwłaszcza soków owocowych, duże ilości wody zużywane są na czyszczenie surowców, dezynfekcję sprzętu, mieszanie produktów itp. Operacje te nieuchronnie generują dużą ilość ścieków. Jeżeli nie zostanie on odpowiednio oczyszczony i bezpośrednio zrzucony, będzie stanowić duże obciążenie dla ekosystemu wodnego. Dlatego określenie źródła ścieków jest warunkiem wstępnym opracowania naukowego planu oczyszczania.
1. Ścieki z czyszczenia owoców: Na początkowym etapie produkcji soku świeże lub schłodzone owoce należy wielokrotnie myć, aby usunąć brud powierzchniowy, pozostałości pestycydów i resztki skórek owoców. W procesie tym powstają duże ilości mętnych ścieków zawierających włókna celulozowe, pektyny, cukier i zawiesiny, które są jednym z głównych źródeł zanieczyszczeń organicznych.
2. Ścieki z procesów kruszenia i wyciskania soku: Po rozdrobnieniu, rozdrobnieniu i wyciśnięciu owoców część soku rozlewa się lub pozostaje w urządzeniu, natomiast pozostałości owoców, pestki i inne odpady stałe również przenoszą sok i przedostają się do systemu drenażowego. Ścieki takie zawierają wysokie stężenia fruktozy, glukozy, sacharozy i kwasów organicznych (takich jak kwas jabłkowy, kwas cytrynowy), co powoduje znaczny wzrost chemicznego zapotrzebowania tlenu (ChZT), aż do kilkudziesięciu tysięcy mg/L.
3. Ścieki z mycia i sterylizacji butelek w sekcji puszkowania: przed napełnieniem butelki należy wysterylizować-parą o wysokiej temperaturze lub oczyścić środkami chemicznymi, a następnie spłukać czystą wodą. Proces ten wymaga nie tylko użycia dużej ilości wody, ale może również zawierać alkaliczne środki czyszczące, produkty uboczne-dezynfekcji (takie jak kwas nadoctowy) i śladowe roztwory cukru, charakteryzujące się okresowymi wypływami, które wpływają na ogólną stabilność jakości wody.
4. Okresowe płukanie ścieków z urządzeń produkcyjnych i rurociągów: Podczas każdej partii wymiany produktu lub konserwacji sprzętu, reaktory, rurociągi transportowe, pompy, zawory itp. muszą zostać dokładnie oczyszczone. Ścieki tego typu odprowadzane są zazwyczaj w sposób skoncentrowany, powodując w krótkim czasie duże oddziaływanie obciążeniowe. Zawiera resztki soku, aromaty, dodatki do żywności i środki czyszczące, przy dużych wahaniach wartości pH.
5. Woda do spłukiwania podłogi w warsztacie: Po produkcji podłoga jest czyszczona, a rozsypany sok, resztki owoców i kurz są spuszczane do kanalizacji. Chociaż pojedyncza objętość wody nie jest duża, to jednak wnosi ona znaczną ilość zawiesin (SS) i ładunku organicznego, szczególnie w lecie, kiedy podatne są na zjawiska zakwaszenia i psucia.
6. Ścieki z jednostki zagęszczającej i kondensacyjnej: Podczas zagęszczania soku odparowana woda kondensacyjna wydaje się przejrzysta, ale w rzeczywistości zawiera lotne składniki organiczne i cukry o niskiej-molekularnej-masie. Analiza pokazuje, że ChZT może osiągnąć 1000–1500 mg/l, co czyni go „ukrytym źródłem zanieczyszczeń”, które jest często pomijane, ale należy je uwzględnić w ujednoliconym leczeniu.
7. Ścieki bytowe i odprowadzanie ścieków z innych obszarów pomocniczych: Do oczyszczalni ścieków włączana jest także woda, z której korzystają pracownicy fabryki, w tym stołówka, łazienki i prysznice. Jakość wody w tej części jest stosunkowo stabilna i zawiera głównie azot, fosfor i oleje, chociaż stężenie jest niskie, nadal należy ją koordynować, aby zapobiec ryzyku eutrofizacji.
Porównanie zdjęć przedstawiających wodę zanieczyszczoną i wodę uzdatnioną
III. Przebieg procesu oczyszczania ścieków z produkcji napojów sokowych
Ścieki powstające w procesie produkcji napojów sokowych charakteryzują się dużą zawartością substancji organicznych, dużą ilością zawiesin, znacznymi wahaniami jakości i objętości wody oraz niską wartością pH. Do głównych źródeł zalicza się między innymi czyszczenie owoców, ekstrakcję soku, czyszczenie sprzętu i płukanie konserw. Ścieki zawierają dużą ilość cukrów, pektyn, resztek owoców, celulozy, kwasów owocowych itp. Ze względu na dobrą biodegradowalność (przy wysokim stosunku BZT/ChZT) nadają się do oczyszczania przede wszystkim metodą biologiczną.
Główne moduły przepływu przetwarzania
1. Etap oczyszczania wstępnego: Usuwanie dużych cząstek i regulacja jakości wody
Ten etap ma na celu zmniejszenie obciążenia późniejszego oczyszczania biologicznego oraz zapobieganie zatorom i obciążeniom udarowym.
Ruszt: Przechwytuj duże zawieszone ciała stałe, takie jak skórki i miąższ owoców.
Zbiornik wyrównawczy: zrównoważyć jakość i objętość wody, aby uniknąć wahań spowodowanych przerwami w produkcji; niektóre systemy obejmują również mieszanie lub wstępne-napowietrzanie, aby zapobiec fermentacji i gniciu resztek owoców.
Sedymentacja koagulacyjna/odwadnianie tlenowe: Dodać PAC i PAM, aby drobne zawieszone ciała stałe i pektyna koagulowały w kłaczki, które następnie oddzielano poprzez sedymentację lub flotację rozpuszczonego powietrza. Flotacja tlenowa jest szczególnie odpowiednia do usuwania lekkich substancji koloidalnych.
2. Etap oczyszczania biologicznego: Rdzeń rozkładający zanieczyszczenia organiczne
Wykorzystaj mikrobiologiczne procesy metaboliczne do rozkładu rozpuszczalnej materii organicznej.
Etap biologicznego oczyszczania stanowi rdzeń oczyszczania ścieków i wykorzystuje głównie technologie oczyszczania biologicznego, takie jak beztlenowe reaktory biologiczne, tlenowe metody osadu czynnego i metody biofilmu w celu usunięcia ze ścieków substancji organicznych, azotu i fosforu. Konkretne kroki są następujące:
Biologiczne oczyszczanie beztlenowe: obejmuje beztlenowe złoże osadu z przepływem w górę (UASB), beztlenowe złoże ekspandowane (UASB) i beztlenowe złoże fluidalne z cyrkulacją wewnętrzną (IC). Beztlenowe oczyszczanie biologiczne może dodatkowo zwiększyć stopień usuwania ChZT, zmniejszyć obciążenie związane z późniejszym oczyszczaniem i wytworzyć biogaz.
Tlenowe oczyszczanie biologiczne: Technologie tlenowego oczyszczania biologicznego obejmują metodę osadu czynnego i metodę biofilmu. Metoda osadu czynnego wykorzystuje napowietrzanie w celu dokładnego wymieszania osadu i ścieków, wykorzystując mikroorganizmy do rozkładu materii organicznej; metoda biofilmu wykorzystuje mikroorganizmy znajdujące się na biofilmie do rozkładu materii organicznej. Aerobowe oczyszczanie biologiczne pozwala usunąć większość materii organicznej oraz zanieczyszczeń azotowych i fosforowych.
W rzeczywistej inżynierii często stosuje się łączony proces „beztlenowy i aerobowy”, który zarówno-oszczędza energię, jak i zapewnia stabilne i zgodne z przepisami odprowadzanie ścieków.
3. Etap głębokiego oczyszczania: Zapewnienie jakości ścieków
Dalsze oczyszczanie ścieków biochemicznych, aby spełnić standardy dotyczące usuwania lub ponownego wykorzystania.
Osadnik wtórny: umożliwia oddzielenie-wody od osadu i powrót osadu czynnego.
Aerobowy filtr biologiczny (BAF): spełnia zarówno funkcje biologicznej degradacji, jak i filtracji, a także może dodatkowo usuwać resztkowe ChZT i azot amonowy.
Dezynfekcja: Użyj ultrafioletu lub ozonu, aby zabić mikroorganizmy chorobotwórcze, zapewniając higienę i bezpieczeństwo.
Uzdatnianie membranowe (opcjonalnie): takie jak ultrafiltracja i nanofiltracja w celu uzyskania-odzyskanej wody wysokiej jakości, co pozwala na recykling zasobów wodnych.
Może być wyposażony w schemat oczyszczania ścieków
Ścieki przemysłowe → Przesiewacz prętowy → Zbiornik wyrównawczy → Koagulacja i flotacja → Beztlenowe oczyszczanie biochemiczne → Aerobowe oczyszczanie biochemiczne → Zaawansowane oczyszczanie → Rozładowanie lub ponowne wykorzystanie
IV. Konkretne studia przypadków dotyczące oczyszczania ścieków w przetwórstwie napojów i soków
Projekt oczyszczania ścieków HeYuan dla rolników w Guangdong Mountain Spring
Środki oczyszczania ścieków dla projektu Guangdong Farmer Mountain Spring HeYuan są następujące:
• Oddzielne oczyszczanie ścieków: Wdrożyć system „separacji wód opadowych i ścieków”. Woda deszczowa odprowadzana jest do miejskiego rurociągu deszczowego; woda przed membraną służącą do produkcji wody czystej jest traktowana jako ścieki czyste i odprowadzana do miejskiej sieci kanalizacji deszczowej. Ścieki produkcyjne są oczyszczane w stacji oczyszczania ścieków utworzonej przez naszą firmę zajmującą się ochroną środowiska w Guangbo, a ścieki bytowe są wstępnie-podczyszczane w trzy-poziomowych szambach.
• Normy dotyczące oczyszczania ścieków: Oczyszczone ścieki produkcyjne muszą spełniać „Dopuszczalne wartości zrzutu substancji zanieczyszczających wodę” (DB44/26-2001) drugiego okresu standardów I stopnia w prowincji Guangdong, a następnie zostać odprowadzane do miejskiej sieci kanalizacyjnej i dalej oczyszczane w miejskiej oczyszczalni ścieków. Ścieki bytowe są wstępnie-podczyszczane w trzypoziomowych szambach, aby spełnić „Dopuszczalne poziomy zrzutu substancji zanieczyszczających wodę” (DB44/26-2001) drugiego okresu norm III stopnia, a następnie odprowadzane do miejskiej sieci kanalizacyjnej i ostatecznie kierowane do miejskiej oczyszczalni ścieków w celu scentralizowanego oczyszczania.
Reaktor beztlenowy IC trzeciej generacji i projekt pomocniczy firmy China Grain Sugar Industry Holding Co., Ltd.
I. Przegląd projektu:
Nazwa projektu: Reaktor beztlenowy IC trzeciej generacji i projekt pomocniczy firmy China Grain Sugar Industry Holding Co., Ltd.
II. Wprowadzenie do projektu:
China Grain Tunhe Tomato Co., Ltd. jest spółką zależną-w całości należącą do China Grain Sugar Industry Holding Co., Ltd. Jej główna działalność polega na przetwarzaniu i sprzedaży pomidorów oraz innych produktów owocowych i warzywnych. Współpraca ta koncentruje się głównie na oczyszczaniu ścieków powstałych podczas produkcji przetworów pomidorowych. Projekt ten jest reaktorem beztlenowym IC trzeciej generacji i projektem pomocniczym firmy China Grain Sugar Industry Holding Co., Ltd. Zaprojektowana wydajność oczyszczania w ramach tego projektu wynosi 4000 m³/d (praca ciągła przez 24 godziny), przy natężeniu przepływu w górę wynoszącym 3 m/h i obciążeniu objętościowym 6,17 kg ChZT/(m/d).
III. Zalety technologii ochrony środowiska Guangbo:
Ochrona środowiska Guangbo może oczyszczać ścieki w celu spełnienia standardów ponownego wykorzystania. Jest ekonomiczny, prosty i charakteryzuje się niskimi wymaganiami dotyczącymi pierwotnej jakości wody, prostym procesem uzdatniania i sprzętem, wygodną obsługą, małą ilością konserwacji sprzętu, niskim zużyciem energii oraz stabilną pracą i efektem uzdatniania.
IV. Wprowadzenie ochrony środowiska Guangbo:
Ochrona Środowiska Guangbo posiada szereg wynalazków technicznych i patentów na wzory użytkowe. Szczególnie w technologiach oczyszczania beztlenowego, takich jak zbiorniki beztlenowe IC i reaktory beztlenowe UASB, zgromadził duże doświadczenie konstrukcyjne. Nasza technologia reaktorów beztlenowych IC jest zaawansowana, obejmuje kompleksową technologię i wyższą wydajność kosztową, dzięki czemu zyskała przychylność wszystkich klientów i podwykonawców. Z niecierpliwością czekamy na kontakt z Tobą, jeśli masz jakiekolwiek potrzeby związane z oczyszczaniem ścieków i nawiązanie korzystnej-współpracy.
