Rozwiązanie do oczyszczania ścieków z produktów fasolowych
Wielkość światowego rynku produktów sojowych przekroczyła 100 miliardów juanów w 2023 r. i oczekuje się, że utrzyma stały wzrost do 2028 r., przy złożonej rocznej stopie wzrostu wynoszącej kilka punktów procentowych. Jako główny dostawca, rynek chiński będzie w dalszym ciągu przewodzić rozwojowi branży poprzez poprawę zużycia energii, iteracje technologiczne i wsparcie polityczne.
I. Przegląd klientów zajmujących się oczyszczaniem ścieków pochodzących z produkcji produktów sojowych
Główną grupą klientów zajmujących się oczyszczaniem ścieków są przedsiębiorstwa produkujące produkty sojowe. Podczas procesu produkcyjnego odprowadzają duże ilości-ścieków organicznych o wysokim stężeniu. Coraz bardziej rygorystyczne wymagania w zakresie ochrony środowiska skłaniają przedsiębiorstwa do inwestowania w budowę lub modernizację oczyszczalni ścieków. Klienci ci to zarówno duże uprzemysłowione zakłady przetwórcze, jak i małe warsztaty rodzinne, a ich cechy charakterystyczne obejmują produkcję przerywaną oraz znaczne wahania ilości i jakości wody.
Firma Jinan Guangbo Environmental Protection opracowała dostosowany proces oczyszczania specjalnie dla głównych punktów zapalnych, takich jak wysoki ChZT, wysoka zawartość zawieszonych cząstek stałych, duże wahania pH i łatwe zakwaszanie ścieków pochodzących z produktów sojowych. Opierając się na samodzielnie-opracowanym-beztlenowym reaktorze przeciwzakwaszającym i wysoko-wydajnym sprzęcie do separacji ciał stałych-, może on skutecznie rozkładać wielkocząsteczkową materię organiczną i zatrzymywać zawieszone ciała stałe, takie jak pozostałości soi, zapobiegając zatykaniu systemu i zakwaszaniu wymykającemu się spod kontroli ze źródła oraz zapewniając stabilny i zgodny z przepisami ścieki. W procesie zastosowano konstrukcję modułową, która oszczędza więcej miejsca i skraca czas instalacji. Nadaje się do charakterystyki wahań obciążenia w przypadku przerywanej produkcji w fabrykach produktów sojowych. Jednocześnie integruje rozwiązania w zakresie odzyskiwania biogazu, wykorzystania zasobów białek i osadów, znacznie zmniejszając koszty eksploatacji i konserwacji, jednocześnie zamieniając odpady w skarb, tworząc podstawową konkurencyjność, która łączy w sobie stabilność oczyszczania, możliwości dostosowania i korzyści ekonomiczne.
Zdjęcia produkcji produktów sojowych
II. Źródła ścieków z produkcji produktów sojowych
Ścieki z produkcji produktów sojowych pochodzą głównie z wielu etapów operacji fizycznych w całym procesie przetwarzania soi, co wskazuje na oczywistą zależność od procesu i różnice w jakości wody. Zgodnie z wieloma praktykami inżynieryjnymi i przemysłowymi materiałami technicznymi, jego konkretne źródła można systematycznie podsumować w następujący sposób:
1. Woda do płukania fasoli: Przed wprowadzeniem ziaren soi do procesu należy je przepłukać czystą wodą w celu usunięcia piasku, kurzu i zanieczyszczeń powierzchniowych, co powoduje początkowe ścieki o dużej zawartości zawiesin.
2. Moczenie wody: Podczas procesu namaczania nasion soi (zwykle 8-12 godzin) składniki rozpuszczalne w wodzie (takie jak stachioza, rafinoza, azot niebiałkowy, kwasy organiczne, izoflawony itp.) rozpuszczają się w dużych ilościach, a ChZT osiąga 4000–8000 mg/l, co stanowi ścieki organiczne o średnim lub wysokim stężeniu.
3. Woda z mielenia i oddzielania osadu: Filtrat powstający podczas oddzielania pozostałości sojowych i mleka sojowego po zmieleniu (znany również jako „żółta woda mleczna” lub „żółte ścieki”), bogaty w białko, tłuszcz, skrobię i substancje koloidalne, ma ChZT sięgający 20 000–30 000 mg/l i jest strumieniem ścieków o najwyższym stężeniu i największym ładunku zanieczyszczeń.
4. Woda z tłoczenia: serwatka-podobna do ścieków odprowadzanych po formowaniu tofu w procesie prasowania cylindrycznego lub hydraulicznego, zawierająca resztkowe białka, cukier i sole nieorganiczne, o SS często sięgającym 1000–1500 mg/l.
5. Woda do czyszczenia sprzętu i pojemników: Obejmuje wodę do płukania młynów, kotłów warzelnych, wiader koagulacyjnych, ram płyt prasujących itp., o dużej objętości, ale stosunkowo niskim stężeniu (ChZT około 500-1500 mg/L) i znacznych wahaniach jakości wody.
Porównanie zdjęć wody zanieczyszczonej i wody uzdatnionej
III. Przebieg procesu oczyszczania ścieków do produkcji produktów sojowych
Ze względu na wyjątkowo wysokie stężenie substancji zanieczyszczających, trudno jest zapewnić stabilną zgodność w pojedynczym procesie oczyszczania. Dlatego powszechnie przyjmuje się wieloetapowy-proces leczenia oparty na współpracy, obejmujący metody fizyczne, chemiczne i biologiczne. Poniżej przedstawiono typowy proces oczyszczania ścieków zawierających białko sojowe, opracowany na podstawie wielu rzeczywistych przypadków inżynieryjnych i literatury technicznej:
1. Przechwytywanie sita prętowego: Ścieki najpierw dostają się do studni prętowej, gdzie grube lub drobne sita prętowe służą do usuwania dużych zawieszonych cząstek stałych, takich jak resztki soi i pozostałości fasoli, zapobiegając późniejszemu blokowaniu rurociągów i pomp.
2. Zbiornik wyrównawczy do homogenizacji i regulacji objętości: Ponieważ produkcja produktów sojowych ma przeważnie charakter przerywany, drenaż jest skoncentrowany, a jakość wody ulega znacznym wahaniom. Ścieki trafiają do zbiornika wyrównawczego, aby zrównoważyć jakość i objętość wody, zapewniając stabilną pracę późniejszego systemu oczyszczania; niektóre systemy są wyposażone w urządzenia mieszające zapobiegające sedymentacji.
3. Obróbka wstępna (koagulacja/flokulacja lub flotacja): Stosuje się procesy sedymentacji koagulacyjnej lub flotacji z dodatkiem środków chemicznych, takich jak PAC i PAM, w celu rozbicia stanu emulgowanego, skutecznie usuwając drobne pozostałości ziaren, substancje koloidalne i część rozpuszczonej materii organicznej, znacznie zmniejszając zmętnienie, kolor i obciążenie ChZT.
4. Zbiornik do zakwaszania metodą hydrolizy: Złożona i trudna-do-degradacji wielkocząsteczkowa materia organiczna (taka jak białka i polisacharydy) jest hydrolizowana do łatwo ulegających biodegradacji małych-kwasów organicznych, co poprawia biodegradowalność ścieków (zwiększając stosunek BZT/ChZT) i zmniejsza szok dla późniejszego układu beztlenowego.
5. Oczyszczanie beztlenowe (takie jak reaktor UASB lub reaktor IC): mikroorganizmy beztlenowe są wykorzystywane do rozkładu materii organicznej o wysokim-stęeniu w środowisku{{2}wolnym od tlenu, co znacznie zmniejsza ChZT (stopień usuwania może osiągnąć ponad 90%) i wytwarza biogaz (głównie metan) do odzyskiwania energii, co zmniejsza koszty operacyjne.
6. Oczyszczanie tlenowe (takie jak SBR, utlenianie kontaktowe lub MBR): Beztlenowe ścieki trafiają do układu tlenowego, gdzie bakterie tlenowe dalej rozkładają pozostałą materię organiczną i kończą proces nitryfikacji w celu usunięcia azotu amonowego; Proces SBR jest szeroko stosowany ze względu na jego dużą odporność na wstrząsy i zdolność zapobiegania pęcznieniu osadu.
7. Osadnik wtórny do oddzielania osadu-od wody: zmieszana ciecz po oczyszczaniu tlenowym trafia do osadnika wtórnego, gdzie osad czynny i oczyszczona woda są oddzielane w procesie sedymentacji grawitacyjnej. Supernatant przechodzi do następnego etapu, a część osadu jest zawracana do przodu, aby utrzymać stężenie mikroorganizmów w systemie.
8. Zaawansowane oczyszczanie (w zależności od standardów zrzutów): Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi ścieków, można dodać dodatkowe jednostki, takie jak filtracja piaskowa, adsorpcja na węglu aktywnym lub filtracja membranowa MBR w celu dalszego usunięcia pozostałości SS, koloru, zapachu i śladowych substancji zanieczyszczających, zapewniając zgodność z rygorystycznymi normami dotyczącymi zrzutów lub umożliwiając ponowne wykorzystanie odzyskanej wody.
9. Dezynfekcja (jeśli wymagane jest ponowne użycie lub zrzut do wrażliwych zbiorników wodnych): Przed zrzutem można zastosować dezynfekcję ultrafioletem lub ozonem w celu zabicia mikroorganizmów chorobotwórczych, odpowiednią do zastosowań o wysokich wymaganiach higienicznych.
Schemat procesu oczyszczania ścieków (opcjonalnie)
Ścieki przemysłowe → Przesiewacz prętowy → Koagulacja i flotacja → Zakwaszanie metodą hydrolizy → Beztlenowe oczyszczanie biochemiczne → Aerobowe oczyszczanie biochemiczne → Filtracja i dezynfekcja → Zrzut lub ponowne wykorzystanie
IV. Konkretne studium przypadku oczyszczania ścieków produkcyjnych z nasion soi
Projekt oczyszczania ścieków firmy Shandong Dailong Food Co., Ltd.
I. Przegląd projektu:
Nazwa projektu: Projekt oczyszczania ścieków firmy Shandong Dailong Food Co., Ltd.
Wybór procesu: Katalityczny proces ozonowy
Poziom uzdatniania: Jakość uzdatnionej wody spełnia normę klasy A
II. Zagrożenia związane ze ściekami z zakładów spożywczych:
Przemysł spożywczy wykorzystuje szeroką gamę surowców, a odprowadzane ścieki różnią się pod względem objętości i jakości. Do głównych substancji zanieczyszczających jest wiele, w tym substancje stałe, takie jak liście warzyw, skórki owoców i mięso mielone w ściekach, a także substancje takie jak oleje, białka i skrobie, a nawet kwasy, zasady, sole i inne substancje organiczne, takie jak piasek. Dlatego ścieki z przemysłu spożywczego charakteryzują się stosunkowo dużą zawartością zawiesin i substancji organicznych, są podatne na psucie się i mogą pogarszać jakość wody.
III. Wprowadzenie do ścieków:
Objętość ścieków wynosi 800 m3/d, a ścieki nie zawierają metali ciężkich ani innych substancji szkodliwych i toksycznych, które w znaczący sposób hamują rozwój mikroorganizmów biochemicznych w ściekach.
IV. Opis procesu:
Proces katalitycznego ozonu dzieli się na dwa typy: jednorodne utlenianie ozonu i heterogeniczne utlenianie ozonu. Jednorodne utlenianie ozonem oznacza dodanie do wody pewnej ilości rozpuszczonych jonów metali przejściowych w celu uzyskania efektu katalitycznego utleniania ozonu. Katalizator do heterogenicznego utleniania ozonu występuje w postaci stałej, jest łatwy do oddzielenia, ma prosty proces, pozwala uniknąć strat katalizatora i zmniejsza koszty uzdatniania wody.
Stacja oczyszczania ścieków spożywczych w Yucheng, Shandong - Oczyszczanie ścieków spożywczych
I. Przegląd projektu:
Nazwa projektu: Stacja oczyszczania ścieków spożywczych w Yucheng, Shandong - Oczyszczanie ścieków spożywczych
Objętość ścieków: Całkowita wydajność oczyszczania tego projektu oczyszczania ścieków wynosi 2000 metrów sześciennych dziennie.
Wybór procesu: Technologie beztlenowe i aerobowe
II. Wprowadzenie do projektu:
Całkowita zdolność oczyszczania tego projektu oczyszczania ścieków wynosi 2000 metrów sześciennych dziennie. W głównym procesie stosuje się obróbkę beztlenową i tlenowe utlenianie kontaktowe. Skala projektowa projektu wynosi 2000 metrów sześciennych dziennie, z dwoma zestawami zbiorników do utleniania tlenowego, każdy o wydajności oczyszczania 1,25*1000 metrów sześciennych dziennie. Normy odprowadzania ścieków są zgodne z „Zintegrowaną normą odprowadzania ścieków”.
III. Wprowadzenie do działalności związanej z ochroną środowiska w Guangbo:
W ostatnich latach, zgodnie ze strategicznymi dostosowaniami naszej firmy i naszą zaawansowaną pozycją w zakresie beztlenowego i chemicznego oczyszczania ścieków w układach scalonych, szeroko współpracowaliśmy z przyjaciółmi ze wszystkich środowisk, dla obopólnych korzyści i-wygranych wyników. Jednocześnie zapewniamy wsparcie techniczne instytucjom i firmom zajmującym się ochroną środowiska oraz oferujemy usługi modernizacji i remontów oczyszczalni ścieków. W ciągu ostatnich kilku lat zespół instalacyjno-konstrukcyjny firmy Guangbo Environmental Protection Company świadczył usługi budowy zbiorników beztlenowych IC dla jednostek ochrony środowiska w całym kraju oraz usługi konserwacyjne wież beztlenowych IC dla wielu krajowych papierni.
